本期文章是由蘇州博維納智造科技有限公司給大家簡(jiǎn)單講解如何提高精密鈑金加工質(zhì)量

我們通過精密鈑金加工工序分析可知，工序質(zhì)量受5M1E即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面因素的影響，而工作標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際上就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。下面就從這六個(gè)方面來分析造成鈑金產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因：⑴人(Man)，操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)的熟練程度以及身體狀況等；⑵機(jī)器(Machine)，機(jī)器設(shè)備、工裝夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；⑶材料(Material)，材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；⑷方法(Method)，包括鈑金加工工藝、焊接工裝選擇以及組裝的操作規(guī)程等；⑸測(cè)量(Measurement)，測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；⑹環(huán)境(Environment)，工作場(chǎng)地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。

精密鈑金加工主要控制措施有：⑴加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；⑵采用首件檢驗(yàn)制度，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量（如折彎?rùn)C(jī)后擋料BG的一次定位精度補(bǔ)償）；⑶盡可能使用數(shù)控機(jī)床，減少對(duì)工人操作可靠性的依賴；⑷逐步建立TPM管理體系，即通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到。

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