發(fā)布時(shí)間:2021-05-18
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事實(shí)上,成品支架的制造工藝并不簡(jiǎn)單,高質(zhì)量的產(chǎn)品往往具有多項(xiàng)技術(shù)專(zhuān)利。下面以拼裝式鋼支架舉例說(shuō)明。
首先,高質(zhì)量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm,厚度下限應(yīng)大于45μm。事實(shí)上,很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求,但厚度下限應(yīng)小于40μm,實(shí)際使用中常常出現(xiàn)點(diǎn)蝕。鹵素對(duì)鋼材的腐蝕速度非???,一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化,造成隱患。因此,做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次,型鋼鋼材的連接是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。一整套的連接方法,不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思,還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計(jì)等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外,用于承受較大荷載的雙面槽鋼,須進(jìn)行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接,兩根槽鋼合為一體,共同受力;而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起,受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力,還對(duì)槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之,拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點(diǎn),需要冶金工程技術(shù)人員攻克技術(shù)壁壘,進(jìn)一步降低其使用成本。